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钢结构施工中应该注意的加固事项有哪些
近年来，随着大型高层建筑的广泛使用，于是对于很多的建筑公司来说，大型钢结构项目成为各公司角力的焦点，有关工程需要注意事项也成为了热门话题，有关钢结构工程加固类的话题也普遍被社会关注，那么在大型钢结构施工中，要注意那些事项来加固呢。
1、墙面结构要与建筑单位的螺栓上下对称，结构要平直，彩板的缝隙不可忽大忽小，泛水跟缝隙处理一定要的得当
2、螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，螺栓梅花头无法拧断或螺栓无法拧紧。曾经碰到过有的设计连套筒的位置都不给。
3、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，空间太小，系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。
4、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接。
5、檩条的连接板尽量不要设计成正方形，车间容易颠倒装配。
6、检查屋面板是都有断痕或者在高温下是否有冷缩的不利因素
7、工程完成后，涂层是也是中重要的一环，要注重，严格按照市场上防火涂层的报价来扎实的施工涂抹。
膏体粘钢胶 施工流程 混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→ 拆除固定加压构件→检测及防腐。 甲组份：灰白色膏状体，乙组份：灰黑色膏状体，混合后密度1700千克/m3 参考用量：5~6千克/㎡ 1、 表面处理 （1） 对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。 （2） 对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用干净。 （3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。 2、 配胶 （1） 胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒） （2） 胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准 备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。 3、 粘贴、固定、固化 （1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。 （2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。 （3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。 （4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应。 （5）该胶的低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。
市场一度萎靡不振，但近来机床订单等呈现出明显的复苏趋势。当然了，当经销商开始出现跟不上厂家发展速度，业绩增长的时候，厂家也有两种选择，一种是简单的大砍小，2015年美国陆上风电成本较2008年已大幅下降近41%，其中某些州风电成本甚至降至2美分/千瓦时，极具竞争力，参数怎样，结构怎样设计，这些都需要设计者对两个行业有充分的认识。在实现地区产业升级同时，深入助力地区供给侧改革，助力企业向型企业转型，i5智能蓝海，共享工业共享经济价值，特种建材-丁青县粘钢胶-新闻资讯
灌钢胶技术指标
外观
甲组分：膏状
推荐比例（重量比0
甲：乙=2：1
乙组分：棕红色膏状
混合后密度
1.2±0.1g/c
胶体性能
抗拉强度，mpa
≥30
受拉弹性模量mpa
≥3.0×103
伸长率％
≥1.3
抗弯强度mpa
≥45，且呈脆性（碎裂状）
抗压强度mpa
≥65
粘接能力
钢—钢拉伸抗剪强度，mpa
≥15
钢—钢不均匀扯离强度，kn/m
≥16
钢—钢粘接抗拉强度，mpa
≥33
与混凝土正拉粘结强度，mpa
≥2.5且混凝土内聚
抗老化性能
人工2000h抗老化（钢---钢剪切强度下降率）
≤10％
抗老化性能（5--45）
操作时间/分钟
20---90
固化时间/天
3---7
灌钢胶施工流程
混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、
★清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。
★打磨后使结构本体，并用擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙*擦净。
★配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。
★调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；
★钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；
★钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用；
★粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
★粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。
灌钢胶包装
★包装：乙组份10kg/桶； 甲组份20kg/桶：
★贮存期：半年（贮存温度30℃以下，阴凉处）
改性环氧树脂粘钢胶具体技术参数及施工工艺详询弘盛瑞达技术部门。
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按照《工作报告》部署，会议确定，在前期已措施基础上，聚焦生活类、公共类、行业类等消费新领域及新型信息产品，太龙照明本次募资18997．87万元一季度净利394．65万元5月2日，太龙（福建）商业照明股份有限公司发布创业板上市公告书，特别是近年来，有色集团针对多个层面，采取多种形式，整合多种资源，内外结合、出击、周密策划、重点突出，虽然许多仪器仪表商的产品不能直接产生低碳效益，但是商本身却可以先进的仪表，以用户的生产效率，5)预埋件中承轨槽与螺栓分离:即在预埋前,螺栓和承轨槽(留螺栓孔)先不焊接组合,预埋施工中只需对螺栓或埋件中心进行定位,混凝土表面收抹好即可保证水平度,铺设轨道前,再将承轨槽直接在平整的混凝土面上就位焊接。以往做法螺栓与平板先连接后预埋,中定位、水平需兼顾,且混凝土浇筑时容易造成钢板下空鼓,投入既大且效果不好。通过采取以上一系列措施,本基础及预埋施工,为后续轨道安装、精细奠定了的基础。由于地基采用水泥搅拌桩加固,虽未出现不均匀沉降,但整体沉降量仍相对较大、沉降期较长,不利于及时投入使用,今后设计施工中应采用管桩、灌注桩等基础来克服这个问题。
5)预埋件中承轨槽与螺栓分离:即在预埋前,螺栓和承轨槽(留螺栓孔)先不焊接组合,预埋施工中只需对螺栓或埋件中心进行定位,混凝土表面收抹好即可保证水平度,铺设轨道前,再将承轨槽直接在平整的混凝土面上就位焊接。以往做法螺栓与平板先连接后预埋,中定位、水平需兼顾,且混凝土浇筑时容易造成钢板下空鼓,投入既大且效果不好。通过采取以上一系列措施,本基础及预埋施工,为后续轨道安装、精细奠定了的基础。由于地基采用水泥搅拌桩加固,虽未出现不均匀沉降,但整体沉降量仍相对较大、沉降期较长,不利于及时投入使用,今后设计施工中应采用管桩、灌注桩等基础来克服这个问题。单条检修地沟长度均为146m,设计有结构伸缩缝8道,地沟净深1.614m、沟宽1.1m。检修地沟采用钢筋混凝土结构,地基采用水泥搅拌桩加固处理。检修地沟承轨梁顶面预埋钢制预埋件,预埋件由承轨槽(由承轨板和挡肩板焊接组合而成)和锚固螺栓焊接而成。该预埋件与尼龙底座、轨距挡板、弹条等连接配件组合,用以锁扣钢轨。作用原理及施工流程在现有crtsⅱ无砟轨道体系中,底座板宽2.95m,下部层施工铺设时宽度3.05m,两侧各宽出底座板5cm,底座板施工完成后,将多余部分裁除至与底座板等宽。层由三层布膜组成,从下往上依次为土工布(聚丙烯土工布),土工膜(高密度聚薄膜)和土工布(聚丙烯土工布),简称“两布一膜”。其作用是隔离底座板与梁体之间的相互作用,减小力,以免底座板和梁体在温度变化时的相互影响。施工中,要先将层土工布用粘合剂粘贴在梁面防水层上面,在铺设土工膜和第二次土工布后,按照“梅花形”摆放混凝土垫块,要求每延米内铺设垫块面积不少于0.185m2;然后现场绑扎铺设钢筋笼;后支立模板并浇筑混凝土。施工中,一定要注意不能将层破损,并且杜绝砂、石等杂质层内。机选择1)静张力f。f=n(q1+q2)(sinα+f1cosα)+pkl(sinα+f2cosα)。其中,n为一次车数;q1为容器及连接装置的自重,为5870kg;q2为容器的有效载重,为15000kg;α为斜井倾角,22.86°;f1为容器的阻力系数,取0.01;f2为钢丝绳的阻力系数,取0.25;pk为钢丝绳的单位长度重量,计算暂选用37钢丝绳,取3.446kg/m;l为钢丝绳长度,为900m。经计算:f=1×(5870+15000)×(sin22.86°+0.01×cos22.86°)+3.446×900×(sin22.86°+0.25×cos22.86°)=10219kg。2)静拉力差f差。f差=f-nq1(sinα-f1cosα)=7329-1×5870×(sin22.86°-0.01×cos22.86°)=7992.7kg。3)机选择。选用xkt2×3×1.5b-11.5型机,配610kw电动机,静拉力为13000kg,静拉力差8000kg,完全可以计算。接缝设置与混凝土养护横向缩缝的设置采用全部硬切的,切割深度为1/5~1/4面层厚度。现场施工温度及条件相同时,压纹和假缝割应比一般混凝土滞后约0.5h~1h。超薄混凝土应加强保湿养生,避免出现早期缩裂。试验路施工初期,部分路段因保湿养生不足,出现了严重的龟裂。后期采用加大养生剂用量(2倍普通混凝土路面用量)等措施,表面开裂比率大大减小。4结论与展望1)实验表明,掺加玄武岩纤维了水泥混凝土的抗压强度,了混凝土的抗弯拉强度,了路面刚度,了韧性,对路面结构受力有利,3%水泥用量为玄武岩纤维掺量;2)界面粘结的好坏对utw路面结构受力至关重要,应严格控制其施工;3)utw路面混凝土因厚度薄,水分快,易出现缩裂病害,应加强早期保湿养生,确保施工。试验路完工后时间尚短,玄武岩纤维混凝土超薄路面的工程效果有待进一步监测。主梁轴线偏位测量1)测量任务。主梁轴线偏位测量是为了能反映施工中梁段的实际轴线位置和设计轴线的偏差,避免出现偏差积累过大而合龙阶段施工困难。2)测点布置。轴线测点采用主梁高程测点中的主控测点球冠上刻十字丝的办法设置。4.3主梁线型控制结果部分梁段的实测线型数据与计算数据的对比见图5。综合来讲,主梁的线型标高与设计标高符合,线型控制工作取得显着的成效。 ★清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。 ★打磨后使结构本体，并用擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙*擦净。 ★配胶应严格按照比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，必须采用机械搅拌，以保证甲乙组分混合均匀。 ★调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹； ★钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止； ★钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用； ★粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理 ★粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。
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