常见的中走丝导轨有四种：1.滚柱；2.滚珠；3.滚针；4.滚动。
滚柱与滚珠导轨的区别是在导轨的滚体上，一个是滚柱另一种是滚珠。滚珠和导轨面是线接触的方式，而滚珠和导轨面是点接触的形式，滚珠导轨的接触面积小，刚度低，承载力也小，只能适用于重量较轻和倾覆力小的运动部件，滚柱的导轨要比滚珠导轨承载力和刚度大许多，适用教的行程的中走丝机床，也就是说滚柱要比滚珠的导轨耐磨力和承载能力好。而滚动导轨的特点是刚度高，承载力大，方便拆装。
中走丝机床是冲模零件的加工方式，需要进行合理工艺分析，正确计算出中走丝钼丝的走丝轨迹，这关系到模具的加工精度。
1.提高机械精密切削运动的钢丝线系统,由于窄缝比宽缝走得快,直缝比线缝走得快。
4.适当提高速度制成的纹速度加快,大量的水,去除更有效地在放电。
5.增加水的外丝信封的差距,让水线速的驱动下,水清洗效果更强的速度。
6.提高频率跟踪灵敏度,增加脉冲的利用率。
7.减少线电机换向时间,开始迅速增加有效的处理时间。
为了避免中走丝在加工过程中造成开裂的这些问题的出现，下面是一些针对的应急的方法：切割经过淬火或者回火的时候，要尽量打孔加工，以免过于集中。采购碳化物不超标的材质，相比其他材料较轻的钢材，避免材料本身的开裂，提高工艺的改善，避免设备造成材料的结构造成变化。
选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺
为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。

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