电磁加热节电原理
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。
电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制板和加热线圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁加热控制板将工频交流电整流、滤波、逆变成18～30khz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁加热控制板，原有的温度控制器直接用来控制电磁加热控制板。
产品特点：
序号
传统电热圈加热的特点
电磁感应加热的特点
1
电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高。
电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。
2
电热圈外表温度高，需高温防护，易发生烫伤事故。工作环境高温闷热，温度高至40~50度，需散热降温
电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。工作环境保持室温，车间无需降温措施
3
超过1/3以上的热能通过电热圈散失，效率低，耗能大。
料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。
4
电热转换利用率低，一般不超过35%~50%
电热转换效率高达95%
5
热惯性高，温度控制精确度差，影响成形质量，生产效率低。
线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
6
电热圈使用功率一般为生产所需的两倍以上，电能浪费严重。
所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。
7
开机预热所需时间长，影响生产率。
预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。
8
电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路等故障和触电事故。
电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，绝无漏电、短路故障。
9
接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行。
接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护；如改为小功率继电器，还可拆除接触器，达到节能降噪效果。
东莞市利能工业节能设备有限公司
胡雪梅
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