主要参数：
1、本机由手柄、夹具、拔杆、上夹头，加长杆，弹簧筒、摇臂，轴承座、底板，等组成。
2、线材直径（mm） 3.0 5.0 6.5－－8
3、片圆弧半径（mm） 10 15 20
4、距离（mm） 35 50 75
5、拔杆直径（mm） 3.5与4.5 5.57与9
试验步骤：
1、被检验的金属线材上截取200－－250mm的这一段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、安照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拔杆地面的距离b以拔杆底面的距离 b以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的单个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拔杆孔φ可根据拔杆周围打印的数字辨别。
3、主拔杆上有相互垂直的四个孔，调整拔杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以作为试验的起始状态，将试样先穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用把手上夹头往下按15－－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用均匀的速度（约1次/秒）
7、弯曲计数是从返回起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应经常擦油，保持润滑。
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