泥浆失水量测定器,建科
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泥浆失水量测定器,建科
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泥浆失水量测定器,建科
ns-1泥浆失水量测定器,推荐天津建科
适用于井场或实验室测量泥浆失水量，一定体积的泥浆在规定空气压力下流出的滤液量即为失水量。
泥浆失水量测定器主要技术参数：
泥浆加压：0.7mpa
过滤面积：45.8cm2
： ：钱爱军
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四、矿渣水泥的性能和用途
（一）、性能
1、密度与颜色
矿渣水泥的颜色比硅酸盐水泥淡，密度较硅酸盐水泥小，为2.8~3.0g/cm3。
2、需水性和保水性
矿渣水泥的标准稠度用水量与硅酸盐水泥基本相同，保水性稍差，泌水量稍大（矿渣密度小）。如果用少量火山灰质混合材料代替部分矿渣后可以改善所制水泥的保水性。
3、凝结时间较长
矿渣掺加量增多，凝结时间延长，特别是掺加量大于30%后凝结时间明显变长。
　4、水化热低
由于熟料用量较少且矿渣的水化速度慢，随矿渣掺加量的增加，矿渣水泥的水化热降低。当矿渣掺加量大于30%以后，水泥水化热明显降低；如果矿渣掺加量达70%时，水化热仅为硅酸盐水泥的59%。
　5、强度发展规律
早期强度低，后期强度增进率大。矿渣掺量对水泥28d抗压强度影响较显著，但对28d抗折强度的影响较小。
　6、耐腐蚀性好
矿渣掺加量大于30%后，水泥耐腐蚀性显著增强。在淡水和硫酸盐环境介质中其稳定性优于硅酸盐水泥，与钢筋的粘结力也很好，但抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥。
矿渣水泥中含有较高的f-cao则相对较硅酸盐水泥破坏性小，这是因为f-cao水化成的ch，可成为矿渣的碱性激发剂，变不利为有利。因此，较高f-cao含量的熟料可用于生产矿渣水泥。
（二）、用途
1、代替硅酸盐水泥，但注意加强养护。
2、广泛用于地下、水中、海水中工程。
3、大体积工程。
4、蒸汽养护工程
5、受热工程
五、提高矿渣水泥质量的主要途径
矿渣水泥大的缺点是早期（3d、7d）强度偏低，由于这一缺点而常常限制了矿渣水泥的使用范围。困此，生产过程中如何提高早期强度是改善矿渣水泥质量、扩大使用范围的重要问题。提高矿渣水泥早期强度的途径主要有以下几点：
1、选择适当的熟料的矿物组成
在可能的情况下，适当的高水泥熟料中c3s和c3a含量，有助早期形成较多的硅酸盐水泥水化产物，并较快激发矿渣的潜在活性。
2、控制矿渣的质量和加入量
同一种矿渣，当掺入量较大时，水泥的早期强度下降幅度大。而掺入量小时，对强度影响就小，当掺量适当时，不但早期强度下降幅度小，而且后期强度还会有所提高，因此，应选择高活性矿渣，控制佳矿渣掺入量。
3、提高水泥的粉磨细度
提高矿渣水泥的粉磨细度，对水泥的强度尤其是早期强度影响十分明显。但是，提高水泥的粉磨细度，会降低磨机的产量，增加单位产品电耗，提高水泥的成本。因此，水泥的细度必须结合工厂具体条件、技术经济综合指标来确定。
生产实践证明：增加矿渣水泥中熟料的细度对水泥的强度更为有利。有条件的工厂的工艺上可以采用二级粉磨流程，先在一级磨中将水泥熟料进行粗磨，然后在二级磨中将磨细的熟料和矿渣共同粉磨至成品，或者是采用矿渣、熟料分别粉磨后混合均匀的办法。这样可提高水泥强度，又不至使粉磨电耗增加太多。
提高矿渣水泥的细度，不仅可以提高其早期强度，而且还有利于改善矿渣水泥的和易性，减少泌水性。
4、增加石膏加入量
矿渣水泥中的石膏，不仅可以起调节水泥凝结时间的作用，而且还起到矿渣硫酸盐激发剂的作用，加速矿渣水泥的硬化过程。如果在一定范围内提高石膏掺入量，有利于激发矿渣活性，生成较多的钙矾石，使水泥石结构致密，强度增加；但当石膏掺入量过大时，将引起水泥的安定生不良。工厂生产中，矿渣水泥中的较佳石膏掺入量以so3计，一般在2.0%~3.0%。
此外，在矿渣水泥中加入适量石灰石代替矿渣，也可以提高矿渣水泥的早期强度，这是由于caco3和水化铝酸钙可形成水化碳铝酸钙所致；施工中采取湿热处理或蒸汽养护，或加一些对水泥性质没有破坏作用的外加剂加：减水剂、元明粉（naso4）、明矾石粉、三乙醇胺等，都可以在一定程度上提高矿渣水泥的早期强度。利用矿渣配入适量石膏和少量硅酸盐水泥熟料（＜＝8%）或生石灰后共同粉磨可制成少熟料水泥或石膏矿渣无熟料水泥。
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