1.温度的影响
温度会影响爽滑剂的迁移速度和pe/pa薄膜对爽滑剂的相容性。
温度的上升会提高pe薄膜对爽滑剂的相容性，促使爽滑剂向pe膜“内迁”，从而减少pe薄膜中的爽滑剂向pa薄膜中“迁移”的速度；
温度的上升同样会提高pa薄膜对爽滑剂的相容性，同时，由于pa薄膜中原本没有爽滑剂，在pe膜的表面和pa膜之间的爽滑剂的浓度梯度显然大于pe膜的表面到pe膜内部间的浓度梯度，因此，已“外迁”到pe膜表面的爽滑剂会相对更快地向膜内“迁移”。
2.距离的影响
“pe膜的热封面与pa膜的外表面间的距离”受下列条件制约：一是薄膜中无机类开口剂的种类与数量，二是收卷的压力。
在加工bopa、bopet、bopp薄膜时，开口剂(无机类)是必须添加的助剂。开口剂的粒径可能在0.5微米~5微米之间，并部分地“埋在”薄膜的表层内。
而加工cpp(ipp)、cpe(ipe)薄膜时使用了无机类的开口剂，那么，当pa/pe结构的复合薄膜被卷绕起来时，pa层的外表面与pe层的热封面之间就会被两个表面上的开口剂所隔开(可能有数微米的距离)，从pe膜中“外迁”的爽滑剂只有“填满”了两个表面间的空隙后才有可能“迁移”到pa薄膜中去。
在这种情况下，pe膜的热封面通常会保佑足够数量的爽滑剂，并维持在所需的范围内。
如果加工cpp(ipp)、cpe(ipe)薄膜时没有使用无机类的开口剂，那么，当pa/pe结构的复合薄膜被卷绕起来时，pa层的外表面与pe层的热封面之间的距离就会被明显地缩小。那么，从pe膜中只需“外迁”出较少数量的爽滑剂后，就会有一部分爽滑剂开始“迁移”到pa薄膜中去。
复合薄膜收卷时的张力会极大地影响收卷后，的复合薄膜层间的压力及距离。在薄膜的表面有许多大小不等的“凹坑”，这些“凹坑”是在收卷压力的作用下，另一层薄膜表面的“凸起”的开口剂在该薄膜上留下的压痕。在该压痕周围的平坦的区域可以理解为两层薄膜的表面，例如pa膜的外表面和pe膜的热封面，可以“紧密接触”的区域。在此区域，从pe膜中“外迁”出来的爽滑剂就可以直接“迁移”到pa薄膜中去了。
在这种情况下，pe膜的热封面上的爽滑剂数量就会显示出某种程度上的缺少，其摩擦系数就会显示出某种程度的“上升”。
收卷后的复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度均有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从pe膜中“外迁”出来的爽滑剂“外迁”到pa薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述的墨层厚度的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。