一、施工环境搬运到施工现场的材料务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔，因此要用报纸或塑料布盖住整个窗户。为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面，施工期间膜完全硬化期间应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。同时需防止缝隙吹来的风带进尘土，注意不应在低于5℃的环境下施工，如有可能可开暖气或空调，下雨时把敞开部分都关闭一避免潮气影响施工面但不要阻碍通风。
二、安全卫生管理方面的要求也很重要。从事施工的人员须经专门培训取得上岗证，对化学产品有一定的知识；施工时须穿工作服、工作鞋、配劳防用品；各种材料不小心沾到皮肤上有时会损伤皮肤，尽快用肥皂清洗干净，严重的送医院救治；各种材料不准接触任何水分(水性环氧涂料除外)，施工人员每人须带擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中；因环氧类材料中含微量的可燃物，施工现场严禁烟火，现场的材料不准放置在阳光直接照射的地方；施工工具需定期检查，专人保养、保持清洁；施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入。
三、关于质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认以下项目：基层面积及基面状态，选择材料和施工结构，熟悉材料说明书、配比、用量；施工之后施工技术人员要确认有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷，有没有颜色不均及其他涂膜缺陷，颜色是否与样本一样、有无色差，涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)；施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因并记录防止再发生，如不能解决应立即向技术人员汇报。
四、除上述几类现象要注意外，使用过程中涂膜的其他变化也要引起足够重视：变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄；磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生；刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则将影响其周围涂膜的附着力；软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。施工结束、把现场交给客户时，应向客户提醒环氧地面涂膜保养与维护方法，以便能保持地面良好的质量状态，包括：)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；严重污垢时使用中性清洁剂、用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥打一层薄蜡；地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可；光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
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耐磨地坪施工方案及养护
耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
施工现场应满足以下条件
1、 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；
2、 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、 施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
5、 业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。
浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、 强度不低于c20；
2、 尽可能小的水灰比；
3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直径不超过30mm。
4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、 混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。
7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
施工工艺
1.地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整； ① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性； ② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整； ③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2.用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。
3.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。
4.用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。
5.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。
6.地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。
7.在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。
8.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。
9.模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。
10.地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安 装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。
注意事项：
在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入
机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。
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当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量;
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛;
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后，用压光机抹光一遍;
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理;
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
技术参数：
耐磨(齿轮法) ≤450
抗压强度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析强度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用hoper液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(s.c.e),最大值+120mv(s.c.e)水泥试体,5%naci
溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
抗滑性 同于一般水泥地面
地坪养护：
耐磨地坪完工后(视天气温度情况)，用水加pvc薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。
施工方案：
一.初次刮除浮浆
1.混凝土在浇注一定时间后(具体时间因气候定)用橡皮推刀刮除水，浮浆
耐磨地坪施工工序：
1.第一次提浆
2.第一次撒布
3.整平提浆
4.第二次撒布材料
5.二次撒布材料提浆
6.第三次撒布材料
7.在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次，完成撒布材料
8.收光作业.
合金骨料耐磨地坪材料
1.矿物合金骨料(锡钛合金)耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它惨和料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具高致密性和颜色的高姓能耐磨地面。
特性：
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性格强度。极大提高了混凝土的密度，使其绝少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度，易清洁，抗参透的地面与混凝土地面一起施工。
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