新金刚冲击器优点如下：
一：新金刚冲击器，具有动作快，冲击功大、耗气少、寿命长等优点。、
二：新金刚冲击器设计有强吹风系统，可以将所有的高压气体都用于排渣，做到使孔底清洁的目的；经硬化处理的耐磨外套管可以调头使用，因此可延长更换期。
三：新金刚冲击器设计有调气塞，可以根据岩石硬度、耐磨性，可钻性不同调整排渣用气量，以实现好的排渣**，从而达到高钻进效率；
四：新金刚高风压潜孔冲击器，结构简单，部件少，加上使用耐磨损的部件，冲击器的工作时间更长；
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潜孔冲击器钻进技术参数问题
1、风量、风速和风压
一般认为所有压缩空气的压力高，则潜孔冲击器钻进的效率也高，而且钻头的使用寿命也长。供风量不仅是保证冲击器工作的基本条件，也是保证钻孔是否正常排粉的重要因素，因为在干空气的钻进情况下，排粉效果的好坏，主要是和上返风速有关，而风速就和供风量发生直接关系。
风量根据所用冲击器的性能以及要满足洗井所需要的上返风速而确定。因为岩屑在气流介质中由于本身的粘度、密度和形状的不同而具有不同的悬浮速度，因此要使用岩屑有效的排出孔外，达到孔底干净，就必须采用大于岩屑悬浮速度的上返风速。对于反循环潜孔冲击器近来有不存在此类问题的探讨。对于一般正循环钻进，压缩空气在钻杆与孔壁环间间隙的上返流速，一般推荐在15-30m/s。有的工作环境复杂施工小组就推荐排岩所需风量往往还超过潜孔冲击器工作风量。在钻杆直径与钻头直径相差较大时，潜孔冲击器在低风压选运转，因气量不足，不能产生足够的气流速度，岩屑不能及时排出孔外而堆积在孔底，这样容易出现埋钻，导致孔内事故发生。
因此，在进行大孔径潜孔冲击时。钻孔直径和所用钻杆直径级差比大时，就出现了潜孔冲击器供风量不能满足排渣所需风量的问题，所以携带孔底岩屑钻杆直径与井壁之间的环状间隙就显得尤为重要。供风量的选择与确定，主要是要保证一定的环空上返风速，依下列公式推算（正循环大于15m/s）：
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冲击器拆卸后接头一般是因为要更换活塞或者是更换后接头，拆卸与前接头差不多，最重要的是切岂不要用大锤猛烈敲击！
后接头相较前接头来说，磨损要小一点，几乎与外缸磨损同步，但如果缸体还比较新，但内部活塞断裂或者小组件损坏，这个时候就需要拆卸后接头（有的称之为冲击器上接头）。
冲击器装在钻机上，采用低速旋转，也可以放在平坦的地面上，一边转动冲击器，一边使用3~6磅的铁锤轻轻敲打后接头主体及外缸后段20cm部位，直至后接头主体与外缸能旋转脱开为止。后接头的安装以顺时针方向旋入外缸即可。
这里需要注意强调的是：
❶装拆时应确保无石粉或石碴等进入冲击器内部，极易引起内部拉伤❷敲打的力量要适中，部位应严格按照图中要求，以免使外缸变形❸为了防止后接头组件螺纹的磨损或损坏，每次装配时需在螺纹部位打上润滑脂（黄油）
有的客户可能会觉得比较麻烦，但细致的操作会让你的冲击器耐用，往大的方向说，你的综合成本都降低！
所以冲击器这样的细致维护很有用！
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